hth苹果版：空化微爆乳化机的制作方法

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  乳化机主要是在产品生产的全部过程中，针对水相、油相物料不能相融的问题而研发的乳化设备，利用非常快速地旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，使物料充分的破碎且变得更细腻，同时混合均匀，从而使水相、油相物料相融合；目前的乳化机虽能够很好的满足一定的生产需求，但是乳化耗时较长，乳化效率还有待提升。

  经检索，中国专利申请号为CN7.4的专利，公开了一种高转速真空均质乳化机，包括乳化机体，所述乳化机体的上端面固定安装有一号电机，所述乳化机体的前端面安装有压力表，所述乳化机体的下端面安装有出料管，所述出料管的前端面安装有阀门，所述阀门的外侧安装有三个安装在乳化机体下端面的支撑脚，所述乳化机体的两侧均固定安装有进料管，所述进料管的内侧设置有进料槽，所述进料槽的内侧安装有顶板，所述顶板的一端安装有弹簧，所述乳化机体的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有四个搅拌叶，四个所述搅拌叶的上方安装有清洁环。以上描述的专利中的乳化机存在以下不足：虽能够很好的满足一定的生产需求，但是乳化耗时较长，乳化效率还有待提升。

  空化微爆乳化机，包括主体，所述主体顶部外壁通过电机座安装有电机，电机的输出端通过连轴器转动连接有转动主轴，转动主轴的圆周外壁焊接有均匀分布的搅拌臂，每个搅拌臂上设置有两个以上的气囊，所述主体顶部外壁通过螺丝固定有气压发生装置，转动主轴上设置有气滑环，气囊通过气滑环和气管接入气压发生装置的输出端，且搅拌臂和与之上下相邻的另一搅拌臂上的气囊呈交错分布结构；所述主体一侧外壁嵌入式安装有用于控制电机和气压发生装置工作的控制屏，主体底部外壁焊接有四个圆周分布的支撑柱，且主体底部外壁通过法兰连接有带阀门的出料管；所述主体顶部外壁通过合页安装有物料门；所述主体圆周内壁上还安装有均匀分布的辅助搅拌机构。

  优选的：所述搅拌臂上下两侧外壁均焊接有搅拌板，搅拌板与气囊呈交错分布设置，所述搅拌板一侧外壁均开设有均匀分布的通孔。

  优选的：所述主体底部呈漏斗状结构，所述转动主轴底端侧壁焊接有均匀分布的连接架，连接架底部外壁均焊接有均匀分布的搅拌弹簧，搅拌弹簧一端焊接有搅拌球。

  优选的：所述主体内壁焊接有环形支撑座，环形支撑座圆周内壁开设有环形滑槽，所述连接架一侧外壁通过连接杆安装有连接球，连接球滑动连接于环形支撑座的环形滑槽内。

  优选的：所述辅助搅拌机构包括转轴座、叶轮轴和搅拌叶，所述转轴座一端通过螺丝固定于主体圆周内壁，叶轮轴转动连接于转轴座一端内壁，搅拌叶焊接于叶轮轴的圆周外壁。

  在前述方案的基础上：所述转轴座圆周外壁焊接有安装座，安装座内壁通过螺丝固定有平面涡卷弹簧，平面涡卷弹簧另一端焊接于叶轮轴的圆周外壁。

  1.本发明通过设置转动主轴、搅拌臂等结构，能利用电机带动搅拌臂进行搅拌，促使物料乳化；同时，由于设置了气囊和气压发生装置，能够在搅拌臂进行搅拌的同时，利用气压发生装置控制气囊快速膨胀和收缩，从而使得搅拌中的物料内压力不稳定，使物料在流动过程中更为不规则，进而提升乳化混合效果。

  2.通过设置带有通孔的搅拌板，不仅提升了搅拌效果，同时能利用通孔将团聚状物料进行分割破碎，从而利于水相油相混合，提升了乳化效率；通过设置破碎齿，能够对流经通孔的团聚状物料进行进一步破碎，提升了乳化效果。

  3.通过设置搅拌弹簧和搅拌球，能够在转动主轴转动时，通过带动连接架转动，进而通过搅拌弹簧带动搅拌球转动，搅拌球在离心力的作用下向主体内壁靠近，且最终贴附于主体内壁进行圆周运动，期间搅拌球和搅拌弹簧能够对主体底部溶液进行搅拌，搅拌弹簧更是利于对团聚状物料的进一步破碎；该设计能够适配主体底部形状，使得物料得以充分乳化混合，且搅拌球的球型结构能够保障滑动于主体内壁的流畅度，磨损低，使用寿命高，可靠性强。

  4.通过设置环形支撑座、环形滑槽和连接球等结构，能够在保障转动主轴转动流畅度的同时，对转动主轴等机构起到支撑的作用，提升了乳化搅拌时的稳定性；通过设置搅拌叶、叶轮轴等结构，能够在搅拌过程中，受液体流动的影响，带动搅拌叶转动对物料进行辅助搅拌。

  5.通过设置联动杆，能够在搅拌臂经过时与其接触，利用搅拌臂拨动联动杆使得搅拌叶得以转动，增强了搅拌叶转动频率，提升了联动性；通过设置平面涡卷弹簧，能够在搅拌叶转动时提供一个反作用力，当联动杆脱离搅拌臂时，基于平面涡卷弹簧施加的反作用力，使搅拌叶得以快速反向转动，从而进一步提升了搅拌效果。

  图中：1主体、2控制屏、3出料管、4支撑柱、5爬梯、6合页、7物料门、8气压发生装置、9电机、10转动主轴、11气囊、12搅拌板、13搅拌臂、14搅拌弹簧、15搅拌球、16连接架、17环形支撑座、18环形滑槽、19辅助搅拌机构、20气滑环、21连接杆、22连接球、23联动杆、24搅拌叶、25安装座、26破碎齿、27通孔、28叶轮轴、29平面涡卷弹簧、30转轴座。

  下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

  在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

  在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

  空化微爆乳化机，如图1-5所示，包括主体1，所述主体1顶部外壁通过电机座安装有电机9，电机9的输出端通过连轴器转动连接有转动主轴10，转动主轴10的圆周外壁焊接有均匀分布的搅拌臂13，每个搅拌臂13上设置有两个以上的气囊11，所述主体1顶部外壁通过螺丝固定有气压发生装置8，转动主轴10上设置有气滑环20，气囊11通过气滑环20和气管接入气压发生装置8的输出端，且搅拌臂13和与之上下相邻的另一搅拌臂13上的气囊11呈交错分布结构；所述主体1一侧外壁嵌入式安装有用于控制电机9和气压发生装置8工作的控制屏2，主体1底部外壁焊接有四个圆周分布的支撑柱4，且主体1底部外壁通过法兰连接有带阀门的出料管3；所述主体1顶部外壁通过合页6安装有物料门7；所述主体1圆周内壁上还安装有均匀分布的辅助搅拌机构19；通过设置转动主轴10、搅拌臂13等结构，能利用电机9带动搅拌臂13进行搅拌，促使物料乳化；同时，由于设置了气囊11和气压发生装置8，能够在搅拌臂13进行搅拌的同时，利用气压发生装置8控制气囊11快速膨胀和收缩，从而使得搅拌中的物料内压力不稳定，使物料在流动过程中更为不规则，进而提升乳化混合效果。

  为了提升乳化效果；如图2-4所示，所述搅拌臂13上下两侧外壁均焊接有搅拌板12，搅拌板12与气囊11呈交错分布设置，所述搅拌板12一侧外壁均开设有均匀分布的通孔27；通过设置带有通孔27的搅拌板12，不仅提升了搅拌效果，同时能够利用通孔27将团聚状物料进行分割破碎，从而利于水相油相混合，提升了乳化效率。

  为了进一步提升乳化效果；如图4所示，所述通孔27内壁设置有均匀分布的破碎齿26；通过设置破碎齿26，能够对流经通孔27的团聚状物料进行进一步破碎，提升了乳化效果。

  为了便于对主体1底部溶液进行搅拌；如图2、图3所示，所述主体1底部呈漏斗状结构，所述转动主轴10底端侧壁焊接有均匀分布的连接架16，连接架16底部外壁均焊接有均匀分布的搅拌弹簧14，搅拌弹簧14一端焊接有搅拌球15；通过设置搅拌弹簧14和搅拌球15，能够在转动主轴10转动时，通过带动连接架16转动，进而通过搅拌弹簧14带动搅拌球15转动，搅拌球15在离心力的作用下向主体1内壁靠近，且最终贴附于主体1内壁进行圆周运动，期间搅拌球15和搅拌弹簧14能够对主体1底部溶液进行搅拌，搅拌弹簧14更是利于对团聚状物料的进一步破碎；该设计能够适配主体1底部形状，使得物料得以充分乳化混合，且搅拌球15的球型结构能够保障滑动于主体1内壁的流畅度，磨损低，常规使用的寿命高，可靠性强。

  为了提升装置稳定性；如图2、图3所示，所述主体1内壁焊接有环形支撑座17，环形支撑座17圆周内壁开设有环形滑槽18，所述连接架16一侧外壁通过连接杆21安装有连接球22，连接球22滑动连接于环形支撑座17的环形滑槽18内；通过设置环形支撑座17、环形滑槽18和连接球22等结构，能够在保障转动主轴10转动流畅度的同时，对转动主轴10等机构起到支撑的作用，提升了乳化搅拌时的稳定性。

  为了提升搅拌效果；如图2、图3、图5所示，所述辅助搅拌机构19包括转轴座30、叶轮轴28和搅拌叶24，所述转轴座30一端通过螺丝固定于主体1圆周内壁，叶轮轴28转动连接于转轴座30一端内壁，搅拌叶24焊接于叶轮轴28的圆周外壁；通过设置搅拌叶24、叶轮轴28等结构，能够在搅拌过程中，受液体流动的影响，带动搅拌叶24转动对物料进行辅助搅拌。

  为了提升联动性；如图2、图3、图5所示，所述叶轮轴28一端侧壁焊接有联动杆23，联动杆23的位置与搅拌臂13适配；通过设置联动杆23，能够在搅拌臂13经过时与其接触，利用搅拌臂13拨动联动杆23使得搅拌叶24得以转动，增强了搅拌叶24转动频率，提升了联动性。

  为了逐步提升搅拌效果；如图2、图5所示，所述转轴座30圆周外壁焊接有安装座25，安装座25内壁通过螺丝固定有平面涡卷弹簧29，平面涡卷弹簧29另一端焊接于叶轮轴28的圆周外壁；通过设置平面涡卷弹簧29，能够在搅拌叶24转动时提供一个反作用力，当联动杆23脱离搅拌臂13时，基于平面涡卷弹簧29施加的反作用力，使搅拌叶24得以快速反向转动，从而逐步提升了搅拌效果。

  为了提升实用性；如图1所示，所述主体1一侧外壁通过螺丝固定有爬梯5；通过设置爬梯5，提升了实用性。

  本实施例在使用时，将待乳化的物料置于主体1内，通过控制屏2控制电机9和气压发生装置8工作，电机9工作带动转动主轴10转动，进而带动搅拌臂13进行搅拌，同时，由于设置了气囊11和气压发生装置8，能够在搅拌臂13进行搅拌时，气压发生装置8工作控制气囊11快速膨胀和收缩，从而使得搅拌中的物料内压力不稳定，使物料在流动过程中更为不规则，进而提升乳化混合效果；搅拌过程中，搅拌板12上的通孔27及其内部的破碎齿26将团聚状物料进行分割破碎，从而利于水相油相混合；由于设置了搅拌弹簧14和搅拌球15，能够在转动主轴10转动时，通过带动连接架16转动，进而通过搅拌弹簧14带动搅拌球15转动，搅拌球15在离心力的作用下向主体1内壁靠近，且最终贴附于主体1内壁进行圆周运动，期间搅拌球15和搅拌弹簧14能够对主体1底部溶液进行搅拌，搅拌弹簧14更是利于对团聚状物料的进一步破碎；该设计能够适配主体1底部形状，使得物料得以充分乳化混合，且搅拌球15的球型结构能够保障滑动于主体1内壁的流畅度，磨损低，常规使用的寿命高，可靠性强；通过设置环形支撑座17、环形滑槽18和连接球22等结构，能够在保障转动主轴10转动流畅度的同时，对转动主轴10等机构起到支撑的作用，提升了乳化搅拌时的稳定性；此外，通过设置搅拌叶24、叶轮轴28等结构，联动杆23在搅拌臂13经过时与其接触，利用搅拌臂13拨动联动杆23使得搅拌叶24得以转动，增强了搅拌叶24转动频率，提升了联动性，当联动杆23脱离搅拌臂13时，基于平面涡卷弹簧29施加的反作用力，使搅拌叶24得以快速反向转动，从而逐步提升了搅拌效果。

  以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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